產生背景：20世紀90年代初期和末期，是多高層鋼結構建設的高峰期，同時也是材料工藝與建筑技術進入高科技階段的體現，普通開口板的出現解決了與鋼結構配套施工。但由于其材料價格高，而在使用階段又不考慮鍍鋅鋼板代替受力鋼筋的作用。樓板中混凝土和鋼筋材料用量基本與現澆板持平或略高。所以造成普通開口板樓板整體價格基本是現澆樓板的1.6倍以上。

考慮以上存在因素，工程師改進了普通開口板，在鍍鋅鋼板上增加剪力槽，通過混凝土的握裹作用，形成兩者的共同作用。由板肋提供豎向剛度，通過板肋形狀與抗剪槽提供水平抗剪承載力，必須保證樓承板與混凝土緊密連接，通過調整厚度以調整樓承板剛度，使壓型鋼板在使用過程中參與樓板的受力，代替下部受力鋼筋，從而節省了混凝土中鋼筋的用量。

 

1.材料、板型、有效寬度、展開寬度、鋼板利用率、最小厚度、防腐年限

1.1.材料：鍍鋅冷軋鋼板，雙面鍍鋅量不低于275g/m2，厚度不低于0.75mm，屈服強度不低于300Pa。

1.2.板型：開口型、閉口型、縮口型

1.2.1.目前國內生產的壓型鋼板主要用作非組合樓板，用作組合樓板的壓型鋼板需要有特殊的齒槽或壓痕，代表板型只有澳大利亞來實2W、3W開口板、縮口板，臺灣行家BD-40、BD-65閉口板等幾種。

 

1.3.有效寬度、展開寬度、鋼板利用率

 

第二代組合壓型鋼板 板型	肋  高 （mm）	有效寬度 （mm）	展開寬度 （mm）	利用率 （％）
閉口板BD-40	40	555	~980	56.6%
閉口板BD-65	65	555	~1160	47.8%
2W開口板	51	915	~1230	74%
3W開口板	76	915	~1280	71%
縮口板	51	590	~1025	57%

< > 根據利用率可計算出每種板型的各種鋼板厚度的每平方米自重，計算公式如下：Tmm厚度的鋼板自重=T*7.85/利用率

 

 

1.4.最小樓板厚度

1.4.1.在樓板耐火1.5小時及免防火涂料的要求下的最小樓板厚度

 

第二代板型	在樓板耐火1.5小時及免防火涂料的要求下的最小樓板厚度
閉口板	≥110mm
2W開口板	≥130mm
3W開口板	≥150mm
縮口板	≥110mm

 

 

1.5.防腐年限

按照英國標準，一般熱浸鍍鋅板在雙面度量275g/m2、室內、干燥的條件下，首度需要防護的時間為22.5年。

2.受力特點及選型計算

2.1.受力特點 作為組合壓型鋼板，在施工階段作為模板，承擔施工階段荷載，在使用階段，鋼板代替部分底部受力鋼筋，和現場配置的鋼筋一起承擔樓板自重及使用荷載。

2.2.選型計算 組合壓型鋼板設計選型時，須進行相關的彎曲、變形及承載力計算，可參考專業廠家提供的選型表，需根據樓板跨度、厚度和除樓板自重外的允許使用荷載進行查詢；現場還需附加的鋼筋有負彎矩鋼筋、鋼板本身提供的承載力不足的情況下須配置的板底受力鋼筋、為防火考慮的抗火鋼筋、為板面防止開裂考慮的分布鋼筋網等。如負彎矩鋼筋、附加板底受力鋼筋需根據混凝土設計規范來設計配筋，抗火鋼筋和分布鋼筋網則需根據構造及經驗來配置。

3.優缺點

3.1.優點：

3.1.1. 壓向鋼板有特殊齒槽或壓痕，提高了與混凝土的粘結力，可代替部分板底受力鋼筋，一定程度上節省了工期及勞動力成本。

3.1.2.對于閉口板，板底較開口板平整，美觀，雙向剛度得到提高。

3.1.3.國內應用相對第三代鋼筋桁架模板要早，國家規范收錄。

3.2.缺點：

3.2.1.2W、3W板型板肋高，限制了板厚及建筑物凈高，不宜在高層及超高層建筑中應用，且板底呈波浪形，雙向剛度不一致，抗震性能差，容易造成樓板開裂。

3.2.2.壓向鋼板設計代替板底受力鋼筋時，存在極大的火災安全隱患，受力的鋼板處于迎火面，直接接觸火焰，極易形成高溫。一是使高溫鋼板強度減弱或消失；二是混凝土中的結晶水形成蒸汽并高壓迫使鋼板鼓包，鋼板與混凝土將發生滑移和脫離，鋼板與混凝土無法再共同工作，鋼板代替受力鋼筋的作用也隨即消失，樓板在受力的情況下將被破壞。

3.2.3.第二代組合壓型鋼板火災后將無法修復：一是鋼板受高溫后，本身材質發生變化，強度及延性發生改變；二是鋼板與混凝土脫離后，粘結接觸面被破壞，鋼板無法和凝固的混凝土在此粘結嵌固；三是鋼板的防腐蝕鍍層受高溫氧化破壞，需重新刷涂防腐涂料，施工困難。特別是閉口板板肋為幾乎閉合構造，無法修復。

3.2.4.現場鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距及混凝土保護層厚度不易控制，需現場焊接短鋼筋以控制保護層，采用墊塊時施工質量難以保證。

3.2.5. 單向板設計，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費；雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚。

3.2.6. 管線敷設施工時，垂直與板肋敷設須放置在板肋上部，對于板厚較小的樓板會影響到上部鋼筋施工空間。

3.2.7.鋼板有防腐年限要求，鍍鋅層厚度要求高，但會增加材料成本。在施工時需對端部做除鋅處理，否則將影響栓釘焊接質量。

3.2.8.栓釘穿透鋼板與梁焊接后，焊點周邊至少8mm內鋼板及鍍鋅層將被高溫破壞，并以點帶面使端部鋼板被逐漸腐蝕，栓釘失去了固定壓向鋼板的作用，將會影響使用階段壓型鋼板的錨固及與混凝土接觸面發生滑移，從而影響到樓板的實際承載能力。

3.2.9.由于考慮到其抗火及防腐方面的缺陷，設計師在設計時一般都會考慮在板底加配抗火鋼筋（或稱溫度鋼筋，作為火災發生或的儲備受力鋼筋），加上分布鋼筋、支座負筋等，在施工現場還需綁扎50~70%左右的現場鋼筋，施工繁瑣，所需人工量較大，綜合造價較高。

3.2.10.目前已經應用第三代鋼樓承板產品，第二代組合壓型鋼板市場逐漸縮小，對于防火及防腐要求較高的項目，加上設計師及業主的認可，將會選擇有實質性改進的第三代鋼樓承板產品——鋼筋桁架樓承板。