為配合安裝作業順序，樓承板鋪設前應具備以下條件： 

    1. 體框架結構焊接完畢并已經超聲波探傷合格； 

    2. 主體框架結構焊接完成后，柱垂直度偏差復測合格； 

    3. 施工層平面主次梁安裝并終擰全部高強度螺栓； 

    4. 施工專用操作平臺拆除； 

    5. 上層平面次梁安裝前，應先將樓承板運輸至安裝位置。 

    4.1.2吊裝及堆放： 

    1. 堆放樓承板的地坪應基本平整，樓承板堆放不宜過高，每堆不超過 60張。 

    2. 樓承板運至現場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別不得沾染油污。 

    3. 吊裝前，樓承板應根據排版圖預先切割、編號。 

    4. 起吊時，每捆應有兩條鋼絲繩，分別捆于兩端四分之一鋼板長度處。宜采用專用吊具起。 

    5. 起吊前，應先行試吊，檢查重心是否穩定，鋼索是否會滑動，待安全可靠，無慮時方可吊起。起吊時，應從下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后，阻礙下面樓層的吊放作業。整疊樓承板放梁面時，應考慮梁的承載能力，避免因集中載荷過大，造成梁的變形。樓承板吊至樓層，暫時不鋪設時，應作可靠固定，防止飛落和滑落傷人。 

    4.1.3、施工順序： 

    平面施工順序

    隨主體結構安裝施工順序鋪設樓承板。 

    立面施工順序

    為保證上層鋼柱安裝時人員操作安全，應先鋪設上層樓承板，后鋪設下層樓承板。 

4.1.4.

1）樓承板長度一般為 9m，每塊重約 120kg，為避免板材進入樓層后再用人工倒運，要求每一節間配料準確無誤。

     2）、板材在地面配料后，分別吊入每一施工節間。為保護樓承板在吊運時不變形，應使軟吊索，每次使用前要嚴格檢查吊索，使用次數達到 20次后，吊索必須更換，以確保安全。

    3）、嚴格按照圖紙和規范的要求來散板與調整位置，板的直線度誤差為 10mm，板的錯口要求＜ 5mm，檢驗合格后方可與主梁焊接。

   4）、樓承板與主梁焊接焊接采用手工電弧焊，焊條為 E4303，直徑 3.2mm，焊接點應為直徑 16mm點熔合焊，點焊間距 305mm。

    4.1.5安裝放樣： 

    1. 先檢查鋼構安裝尺寸，復核樓承板排版圖。 

    2. 安裝樓承板時，于樓層梁兩端彈設基準線，基準線距離鋼梁翼緣邊 50mm。 

    3. 樓承板以對接方式施工時，樓承板端部的基準線位于鋼梁的翼板中心處。 

    4. 擋板施工放樣，應按擋板的底板長度扣除懸挑尺寸后，彈線施工。 

    5. 曲線懸挑處擋板作業，可部放樣，但外挑曲線應力求與鋼構曲線平行。 

    4.1.6安裝注意事項： 

    1. 一般樓承板的鋪設安裝由下往上施工，當各層疊吊運就位完成后，宜先鋪設頂層樓板。 

    2. 樓承板的安裝應在鋼結構安裝校正、螺栓連接、焊接、驗收 完畢以后方可進行，包括鋼構上各種補強構建均以安裝完畢。 

    3. 樓承板鋪設時，以樓承板母扣為基準起始邊，依次進行鋪設。 

    4. 鋪設時，每塊樓承板按其有效寬度定位，以塊為單位，邊鋪設邊定位方式進行。梁面焊栓釘時，樓承板波谷中心與翼緣中心重合。 

    5. 收邊、擋板、擋板補強等工作，應按澆砼要求進度，即使完成。 

    4.1.7 樓承板的焊接固定作業： 

    1. 樓承板的固定焊接，應用E4310或 E4322 焊條，直徑在φ3.2以下。 

    2. 樓承板所經大小梁均須于每個波谷至少點焊一次。 

    3. 樓承板、收邊板側向搭接于鋼梁之上的點焊間距不大于 900mm，樓承板端口處點焊間距不大于 350mm。 

    4. 擋板與梁的焊接長度為 25mm，間隔 300mm。 

    5. 樓承板側向鋪設末端，若寬度小于 250mm，可用收邊板來收頭。 

    6. 當用樓承板充當收邊板時，可現場切割，但以 1/2板寬為宜。 

    7. 樓承板公扣扣合處應以夾扣間距不大于 500mm。 

    8. 收邊板一般長度為 2000mm，搭接長度為 20mm。 

    9. 封口板于樓承板波峰，波谷處點焊，與之固定。樓承板與鋼梁面的連接，采用栓釘穿透樓承板與鋼梁焊接融合一起的方法，栓釘焊接施工請參閱公司《栓釘焊接及驗收規程》進行。 

    4.2、樓承板施工管理 

    4.2.1、質量管理

    樓承板施工應注意以下幾點：

    （1）樓承板鋪設后做好成品保護，避免表面凹陷。

    （2）樓承板鋪設方向應滿足鋼筋通過的需要。

    （3）弧形區外形尺寸變化較多，應認真核對設計圖紙。

    （4）預留洞口位置應在允許偏差范圍內。 

    4.3.理為確保樓承板施工時的安全，特作如下規定：

    （1）樓承板必須邊鋪設邊固定，禁止無關人員進入施工部位；

    （2）樓承板在人工散板時，工人必須系好安全帶；

    （3）樓承板施工樓層下方禁止人員穿行；

    （4）樓承板鋪設后及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識；

    （5）樓承板鋪設后周邊應設防護欄桿。

    五、栓釘焊接

    本工程為了使鋼梁與組合樓板能有效地協同工作，設置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構件與混凝土之間的剪力，實現鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有樓承板，為穿透焊。 

    5.1、主要技術參數

    施焊電流 1500V；施焊時間 0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓釘伸出瓷環長度 5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓釘提升高度 2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷環應保持干燥，表面受潮的瓷環,在使用前應置于 120℃的烘箱中烘烤 2h。

   5.2、栓釘焊接基本要求

   吸程要準備獨立電源、容量足夠。應采用與栓釘直徑匹配的栓釘焊機 

   5.3、栓焊施工班前檢驗

   在每日開工前,若焊接設備及栓釘規格未改變,且焊接參數仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應做試驗,試驗栓釘可直接焊在結構工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。

   外觀檢查項目判定標準與允許偏差檢查方法 

   1、 焊肉情況 360°范圍內焊肉高＞1mm，焊肉寬＞0.5mm 目檢 

   2、 焊肉質量無氣泡和夾渣目檢 

   3、焊縫咬肉咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位

  目檢。

   5.5、栓焊施工后的檢驗

   栓釘焊后高度焊后高度偏差＜＋2mm 用鋼尺量測。

   彎曲試驗：用錘擊等方法將栓釘打彎 30°,如焊接部位無裂紋為合格。 

   1）、栓焊施工中,若焊接設備和已確認的焊接參數有變動,必須按規定的焊接參數要求進行 檢 驗。

    2）、施工過程中對焊接部位應隨時檢查,焊縫有缺陷的應及時進行修補序號焊縫缺損修補要求 擠出焊腳不足 360°修補焊縫應超過缺陷兩端 9.5mm。

    3）、構件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應打磨光潔、平整 ;若母材出現凹坑，可用手工焊方法填足修平 

   4）、構件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第 2項處理;若缺損深度<3mm,且小于母材厚度的 7%,則可不作修補 。

   5）、栓焊施工后的檢驗

首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后,應在主要構件上逐批進行 1%抽樣打彎 

15°檢查,若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。

   6）、栓焊為隱蔽工程,在自檢基礎上, 由施工、監理、建設單位共同驗收。